پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم

پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم

 

 جهت پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم رعایت یک سری نکات الزامی می باشد که در این مقاله به صورت مختصر به شرح آن ها می پردازیم.

پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم و نگه داری آن هم مانند سایر ماشین آلات خط تولید و فرآوری کار دشواری نیست و با انجام آموزش های اعلام شده از طرف شرکت می توان به راحتی این امر را انجام داد.

دستگاه بسته بندی سیل وکیوم در تمامی صنایع از جمله: غذایی، دارویی، آرایشی و … کاربرد دارند.

متوقف نشدن پروسه بسته بندی در خطوط تولیدی که بسته بندی وابسته به دستگاه سیل وکیوم می باشد در گرو پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم می باشد.

نحوه عملکرد دستگاه سیل حرارتی بدین گونه است که با استفاده از المنت های برقی گرما ایجاد می شود.

با گرمای ایجاد شده از المنت ها سلفون یا فویل به سطح مقطع ظرف می چسبد.

در دستگاه های سیل القایی این مکانیزم به واسطه امواج القایی صورت می گیرد.

برای مواد فاسد شدنی برخی از مدل های دستگاه سبب کاهش عمر مفید دستگاه می شوند.

این امر سبب می شود که در هنگام بازرسی به دستگاه سیل استاندارد لازم تعلق نگیرد.

از قابلیت دستگاه های سیل وکیوم آریا صنعت می توان انعطاف پذیری در سایز بسته بندی را نام برد.

برای اطمینان از سلامت و پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم با یک آزمایش ساده می توان این کار را انجام داد.

می توانید با یک قطعه فلز خیلی نازک دستگاه را مورد آزمایش قرار دهید.

دما و فشار وارد شده بر قطعه فلز را مورد بررسی قرار دهید.

دستگاه بسته بندی سیل وکیوم باید دارای قطعات فلزی با عیار بالا باشد تا در آزمایش معرفی شده شکست نخورد.

برای انجام آزمایش باید تمامی شرایط ایمنی فراهم باشد.

 

نکات لازم جهت پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم:

 

جهت پیشگیری از خراب شدن دستگاه سیل وکیوم بهتر است به نکات لازم جهت نگه داری دستگاه عمل کنیم.

اگر ظروف قابل سیل حاوی مواد مایع هستند از ریختن آب بر روی لبه قالب سیل اجتناب کنید.

بعد از هر بار استفاده قالب های دستگاه را با فرچه های مخصوص تمیز کنید.

از استفاده مداوم و بدون وقفه دستگاه پرهیز کنید.

قبل از راه اندازی دستگاه سیل حتما طبق دستورالعمل دفترچه راهنما پیش بروید.

زمان و دمای سیل کردن را با توجه به جنس ظرف و سلفون تنظیم کنید.

اطمینان حاصل کنید که المنت های حرارتی، تیغه برش ، قطعه ای که عملیات سیل را انجام می دهد و سایر قطعات عملکرد مناسب دارند.

از نشستن گرد و غبار بر روی قالب دستگاه و تیغه های برش جلوگیری کنید.

اگر موارد ذکر شده را رعایت کنیم دستگاه کمتر دچار خرابی می شود.

همه این موارد را قبل و بعد از عملیات سیل کردن بررسی کنید.

از بهترین روش های داشتن یک برنامه مشخص برای پیشگیری از خراب شدن دستگاه ارتباط مستمر با شرکت سازنده دستگاه سیل می باشد.

در ویدئو مقابل طرز کار دستگاه سیل خطی یا ریلی را می توان مشاهده کرد:

 

کدام مدل از دستگاه های سیل وکیوم کمتر دچار خرابی می شوند و استهلاک کم تری دارند؟

 

پاسخ به این سوال به عوامل متفاوتی بستگی دارد.

دستگاه سیل وکیوم در مدل های برقی و پنوماتیک در ظرفیت های مختلف ساخته می شوند.

دستگاه سیل وکیوم پنوماتیک از استهلاک بسیار پائینی برخوردار است.

برند قطعات استفاده شده در ساخت دستگاه مهم ترین عامل در زمان استهلاک دستگاه سیل وکیوم می باشد.

بهترین برند قطعات پنوماتیک در دستگاه سیل وکیوم برند فستو می باشد.

از PLC  و تاچ پنل های معتبر هم به برند زیمنس و دلتا می توان اشاره کرد.

جنس قالب و تیغه برش دستگاه نیز از عوامل دخیل در زمان استهلاک دستگاه می باشد.

بهتر است تیغه برش از جنس استنلس استیل و قالب از آلومینیوم 6061 باشد.

جنس بدنه دستگاه از استیل با ضخامت بالا باشد تا در اثر شستشوی روزمره دچار زنگ زدگی نشود.

از مهم ترین قطعات دستگاه که در زمان استهلاک بسیار تاثیرگذار است قطعات برقی دستگاه می باشد.

قطعات برقی دستگاه بهتر است از برندهای با کیفیت هم چون زیمنس و اشنایدر باشند.

 دستگاه جهت سهولت در جابه جایی و تماس غیر مستقیم با محل استقرار الزاما دارای چرخ باشد .

بهتر است بر روی دستگاه سیل سیستم تزریق گاز و وکیوم نیز پیاده شود.

اگر دنبال خرید دستگاه سیل وکیوم با استهلاک پائین هستید حتما نکات ذکر شده در مورد برند و قطعات مورد استفاده در ساخت دستگاه را مد نظر قرار بدهید.

تمامی ماشین آلات آریا صنعت همراه با گارانتی و خدمات پس از فروش ارائه می گردد.

دستگاه سیل وکیوم

جهت کسب اطلاعات بیشتر، مشاوره 24 ساعته و خرید از طریق شماره های زیر می توانید با کارشناسان آریا صنعت در ارتباط باشید:

 

09912807307 و 09124958358